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台灣鋼聯股份有限公司...

壹、 開發行為簡介

台灣鋼聯股份有限公司(以下簡稱本公司)為依「經濟部事業廢棄物共同清除處理機構管理辦法」,經環保署廢管處、經濟部工業局共同輔導於民國84年5月設立之「台灣區電弧爐煉鋼業廢棄物共同處理體系」集塵灰資源再生廠(以下簡稱本廠),主要目的為清除、處理及暫存國內所有電弧爐煉鋼業所產生之集塵灰,以達到集塵灰回收處理及資源化之目的。

本廠資源回收處理廢棄物為電弧爐煉鋼廠經集塵設備所收集之集塵灰(EAF DUST),行政院環保署九十八年六月五日公告之“有害事業廢棄物認定標準”電弧爐煉鋼業產生之集塵灰為列表中之”電爐製鋼過程污染控制之集塵灰或污泥”(廢棄物代碼為A-7101)屬製程有害事業廢棄物,電弧爐煉鋼業廢棄物集塵灰中,主要重金屬含量分別為鋅(Zn)約20%,鉛(Pb)約1.9%,鎘(Cd)約0.1%,鉻(Cr)約0.35%。

其中Zn、Pb、Cd等低揮發點重金屬,在製程高溫冶煉溫度下隨廢氣由廢氣處理系統收集成為本廠主要產品—粗氧化鋅,為資源化之產品,其他高揮發點重金屬如Fe、Mn等均轉化為爐碴,經溶出試驗判定合格後,成為可再利用之混凝土摻配料及路基材料,其他如CaO、MgO、SiO2等之含量僅對操作狀況產生影響,可經由加入矽砂(SiO2) /矽砂替代料(如廠內再利用廢耐火材、離場處理污染土壤等)、或石灰/消石灰/碳酸鈣及其替代料(焚化爐水洗飛灰)調整。

貳、 旋轉窯高溫冶煉製程說明

電弧爐集塵灰資源化處理流程主要是以旋轉窯高溫冶煉設施處理集塵灰,回收集塵灰中之粗氧化鋅。採用之處理方法因考慮到集塵灰本身之性質及特性,所以採行高溫冶煉資源回收程序,以處理電弧爐煉鋼業所產生的集塵灰(EAF Dust),二座窯設計年總處理量為198,900公噸(濕基含水率以10%為計算基準),本案採用Waelz Kiln Process此處理程序在歐美、日本應用於集塵灰處理已有數十年之歷史,屬商業化成熟之技術。

Waelz Kiln回收廠先將造粒後之酸性或鹼性SRP集塵灰與焦碳、矽砂/矽砂替代料(廠內再利用廢耐火材等)或石灰/消石灰/碳酸鈣等經輸送帶混合送入直徑3.6公尺×長度40公尺(一號窯)或直徑3.6公尺×長度50公尺(二號窯)之旋轉窯中在1000℃~1300℃的溫度下處理,其處理流程主要可分為二部份:第一部份為物流:SRP集塵灰、焦碳、矽砂/矽砂替代料、或石灰/消石灰/碳酸鈣及其替代料等進料至旋轉窯內進行高溫冶煉,集塵灰中之高沸點成分與造碴劑矽砂/矽砂替代料、或石灰/消石灰/碳酸鈣及其替代料等燒結成旋轉窯爐碴(可再利用廢棄物R-1207),由窯出口端排出經空氣冷卻系統冷卻後,經由經輸送機及鏟裝車輸送至爐碴貯存區,爐碴可作為路基級配、填地材料等之再利用物料。第二部份為氣流:進料中之低沸點成分與含粉塵之載塵氣體,則經由本製程之空氣污染防制設施重力集塵室、文氏驟冷管、旋風集塵器、活性碳噴入設備及兩段式袋式集塵器處理後,於旋風集塵器及產品袋式集塵器所收集之粉塵顆粒物料,即為含氧化鋅及活性碳之粗氧化鋅產品,而經前述空氣污染防制設施處理後之廢氣,再經由煙囪排放至大氣中。

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